Процесс производства сумок из натуральной кожи, конечно, имеет свои нюансы, но в то же время в нём нет ничего такого, что являлось бы тайной за семью печатями.
Существуют разные технологии изготовления кожаных изделий, которые продиктованы особенностями конкретных видов материала и оборудования, имеющегося у производителя, а также прочими индивидуальными деталями. Поэтому в данной статье мы будем опираться только на собственный пример.
Мастера «Петербургских шорных мастерских» изготавливают кожаные сумки и другие аксессуары в лучших традициях отечественного кожевенного дела, не пренебрегая при этом передовыми тенденциями мировой индустрии.
Именно такой подход позволяет нам делать яркие, стильные и в то же время добротные и практичные вещи на протяжении десятилетий.
Как делают сумки из кожи в «ПШМ»
Мы производим сумки шорно-седельной кожи, также именуемой шорой или шорной кожей. Это плотный, толстый, но в то же время эластичный материал, выделываемый из шкур КРС — крупного рогатого скота (с дублением или без дубления), который может быть как жёстким, так и мягким.
Шорная кожа имеет высочайшую прочность, поэтому её с давних используют для создания конских седел, шор (отсюда название) и прочих элементов упряжи, ножен, ремней (в том числе промышленного назначения), рюкзаков, портфелей, кофров и сумок. Толщина у шоры в среднем равна 3-4 мм.
Наши сумки делаются исключительно из дубленой телячьей шоры, получаемой, преимущественно, из ворота шкуры. Кожа прокрашивается методом заводского барабанного крашения, так достигается наиболее глубокий прокрас.
Мы принципиально не лакируем поверхность кожи и не обрабатываем её другими подобными веществами, чтобы материал со временем приобретал благородный винтажный вид.
Процесс производства
Поэтапно производство сумок в «Петербургских шорных мастерских» выглядит примерно следующим образом:
- Нарезка (вырубка) деталей;
- Сборка, склейка и подгонка элементов;
- Прокрашивание;
- Прикрепление фурнитуры.
Вещи «ПШМ» отшиваются по лекалам.
Детали вырубаются из шкуры металлическими резаками на прессе, благодаря чему они получаются идеально ровными.
Затем все элементы сортируются и направляются в работу в соответствии с производственными приоритетами.
Детали, не образующие остов аксессуара (ремешки, клапаны, накладные кармашки), сразу идут под покраску.
Торцевые же элементы прокрашиваются отдельно. С внутренней стороны к ним на сверхстойкий клей приклеивается картон, позволяющий изделию ещё лучше держать форму.
На передние и задние стенки клеится обувной картон толщиной 1 мм, а на дно и боковины более толстый — 2 мм. Картон, в свою очередь, прячется под тканевую подкладку.
Склеенные кожа и картон обстукиваются киянкой, за счёт чего клей лучше схватывается. Клеем всегда промазываются обе детали, которые должны быть прикреплены друг к другу.
Для большей прочности все кожаные элементы прошиваются, а некоторые из них усиливаются металлическими заклёпками. В местах присоединения ручек для переноски крепятся металлические пластины, чтобы кожа не вытягивалась от веса.
Торцевые детали сумок обкатываются на шлифовальном круге, после этого на коже не остаётся заусенцев. Также они прокрашиваются специальной влагозащитной краской.
Детали отдельных моделей соединяются методом плетения, так в местах соединения образуется декоративный плетёный узор. Это соединение, служащее в то же время украшением, создаётся вручную.
Фурнитура устанавливается на разных этапах по мере присоединения элементов.
Мы очень чутко относимся к обратной связи, поступающей от покупателей, и периодически вносим в дизайн наших моделей, уже ставший классическим, небольшие корректировки. Так наши аксессуары становятся ещё удобнее и функциональнее.
